Extrusion

Prozessbeschreibung:
Kunststoff-Extrusion ist ein kontinuierlicher, mehrstufiger Herstellungsprozess, bei dem Fertigteile aus Thermoplasten mit einem definierten Profil hergestellt werden.

Typische Endprodukte:
Produkte für den Endverbraucher in großen Stückzahlen, z.B. Folien, Kabelbeschichtungen, Rohre und Schläuche. Bei der Extrusion werden Fertigteile hergestellt. Das Endprodukt ist kein Granulat und wird damit nicht in Lot-Größen, also Gewichtseinheiten produziert.

Prozess:
Die Ausgangsmaterialien werden in einen beheizten Zylinder dosiert; mittels Ein- oder Doppelschnecke wird die Kunststoffschmelze homogen gemischt und anschließend über ein formgebendes Werkzeug (Düse) ausgetragen. Das aktuelle Verhältnis von Ein- zu Doppelschnecken-Extrudern liegt ca. bei 80/20.

Typische Materialien:
Meistens werden granulatartige, thermoplastische Rohpolymere und Compounds, manchmal auch Elastomere verwendet. Darüber hinaus werden Mahlgüter und Additive eingesetzt.

Beschreibung des motan system/equipments:
Aggregate mit hoher Präzision und Konstanz aus den Bereichen Trocknen, Fördern, Dosieren & Mischen für die Anwendung in Mono- und Co-Extrusionslinien.

Typische Aggregate aus dem Bereich Mischen & Dosieren:
Volumetrische Dosier- & Mischtechnik (SPECTROCOLOR V) als auch oder Gain-in-weight Dosierungen (GRAVICOLOR, ULTRABLEND) oder einfache Loss-in-weight Dosierungen (GRAVIBLEND, CS- und CD-Dosierungen).