Zwei bis drei Komponenten werden gemischt und mit Ein- oder Doppelschneckenextrudern (je nach Material) in typische Rohre, Schläuche und Profile verarbeitet. Dazu wird im Falle der Rohre und Schläuche ein Dornhalterkopf bestehend aus einem Adapter, einem Strömungsumleiter und einem Dornsystem verwendet. Bei der Profilherstellung dienen andere Düsenkopfvarianten zur Formgebung.

Rohre & Schläuche
Wenn das Extrudat aus dem Adapter strömt, verteilt es sich in einer Übergangszone, welche mit einem Strömungsumleiter ausgerüstet ist, der den Außendurchmesser des Extrudates bestimmt. Zur Formung des Innendurchmessers fließt das Extrudat über einen exzentrischen Dorn, welcher von den Beinen des Halterkopfs gestützt wird. Nach der Extrusion ist für einige Rohre und Schläuche nur eine konventionelle Wasserbadkühlung erforderlich.

Wo strikte Toleranzen eingehalten werden müssen, wird ein Tank verwendet, in welchem das Extrudat für kurze Zeit in einer wassergefüllten Vakuumkammer in einer Aussendurchmesser-Kalibrierbüchse gehalten wird.

Profile
Kundenspezifische Profile werden meist mit hochviskosen Materialien geformt, da diese leichter verarbeitet und mit Luft oder Wasser gekühlt werden können. Der typische Extrusionskopf für kundenspezifische Profile besteht aus einem Adapter und abnehmbaren Platten vor oder nach dem Abquetschbereich.

Zusätzlich sind zahlreiche Vorrichtungen für die Nachextrusionsformgebung vor dem Kühlen vorhanden. Nach dem Kühlen laufen die Produkte durch eine Abnahmestation, welche die Rohre, Schläuche oder Profile einer Schneidmaschine zuführt. Einige Rohre werden anschließend einer Muffenschweissstation zugeführt. Andere Rohr- und Schlauchqualitäten werden aufgerollt, die Profile für den Versand verpackt oder weiterverarbeitet.

• Flexibilität in der Anwendung durch modularen Aufbau
• Reduzierung der Stillstandszeiten bei Materialwechseln durch intuitives Handling (Schnellspannverschlüsse etc.)
• Die hochwertige (digitale) Messdosentechnologie bedingt genauere Einhaltung der Rezeptur zum einen und geringen Ausschuss zum anderen, durch extrem kurze Reaktionszeit bei Rezeptur- und/oder Durchsatzänderungen. Weiterhin entfällt der Prozess der zeitraubenden Probeentnahme und Kalibrierung des Systems
• Erfassung der Verbrauchsdaten → Möglichkeit der genauen Kostenabrechnung und Lagerhaltung
• Sehr genaue Führung des Gesamtprozesses (Anfahrphase, Rezepturwechsel, schnelle und kontinuierliche Anpassung der Produktionskapazität) inkl. automatischer Anfahrprozesse durch Integration der Upstream-Steuerung
• Durch ein hohes Maß an verfahrenstechnischem Wissen ist motan-colortronic Ihr Partner mit prozessorientiertem Gesamtanlagen-Know-How