In-Line

Prozessbeschreibung:
Der In-Line Prozess kombiniert zwei wertschöpfende Einzelprozesse miteinander, z.B. Compoundierung mit Spritzguss oder Compoundierung mit Extrusion.

Typische Endprodukte:
Produkte für den Endverbraucher in großen Stückzahlen, z.B. Stoßfänger, Innenverkleidungen für Fahrzeuge und Folien im Straßenbau. Beim In-Line Prozess werden Fertigteile hergestellt. Das Endprodukt ist kein Granulat und wird damit nicht in Lot-Größen, also Gewichtseinheiten produziert.

Prozesse:
Compoundierung und Spritzguss:
Die Ausgangsmaterialien werden in den beheizten Zylinder eines Doppelschnecken-Extruders dosiert. Hier wird die Formulierung zu einer homogenen Schmelze gemischt und anschließend direkt in einen Schmelzespeicher gefördert. Von hier wird die Kunststoffschmelze in eine Spritzgussmaschine überführt und in ein Formennest eingespritzt. Wenn die Kunststoffschmelze abgekühlt und erstarrt ist, öffnet sich das Formennest und das Fertigteil wird ausgeworfen.

Compoundierung und Extrusion:
Die Ausgangsmaterialien werden in den beheizten Zylinder eines Doppelschnecken-Extruders dosiert. Hier wird die Formulierung zu einer homogenen Schmelze gemischt und anschließend direkt in einen Einschnecken-Extruder oder eine Schmelzepumpe gefördert. Von hier wird die Kunststoffschmelze über ein formgebendes Werkzeug, mit einem definierten Profil, ausgetragen.

Typische Materialien:
Granulatartige, thermoplastische Rohpolymere, Mahlgüter und Compounds, jedoch auch Pulver, Fasern, Flüssigkeiten und Gase.

Beschreibung des motan system/equipments:
Aggregate mit höchster Präzision und Konstanz aus den Bereichen Trocknen, Fördern, Dosieren & Mischen.

Typische Aggregate aus dem Bereich Mischen & Dosieren:
Hochpräzise, modulare und flexible Loss-in-weight Dosierungen (GRAVIPLUS, C-FLEX ER, C-FLEX M, CT- und CV-Dosierungen).