LUXOR CA S de motan-colortronic: secador compacto y ligero para piezas pequeñas y micropiezas

Los inyectadores que producen piezas muy pequeñas se enfrentan al enorme reto de poder secar la cantidad justa de material que necesitan. Estando bajo condiciones de producción extremadamente críticas, estos volúmenes pequeños pueden suponer problemas significativos. Por ello es importante ajustar el secado al tamaño de la máquina inyectora. La nueva gama de secadores LUXOR CA S se ajusta a este nuevo concepto a la perfección, siendo su uso muy adecuado también en sala blanca.

 

30.01.2014

LUXOR CA S: secador compacto para piezas pequeñas y micropiezas
La gama LUXOR CA S, con volúmenes de tolva de 0,75, 1,5, 3 y 5 litros, ha sido diseñada especialmente para la producción de piezas pequeñas y micropiezas. La gama consta de una línea modular de sistemas de secado de un tamaño adecuado que ayuda a los inyectadores a trabajar con márgenes ajustados, sin malgasto ni contaminación. Gracias a su estructura ligera y compacta, los secadores se pueden montar en cualquier máquina procesadora, incluso cuando el espacio disponible es muy reducido. Los secadores de aire comprimido LUXOR CA S utilizan el aire comprimido de la empresa y lo expanden a presión atmosférica. Esto produce aire de secado con un punto de condensación muy bajo que después se calienta a la temperatura de secado deseada. No se necesita desecante, por lo que el secador es perfecto para salas blancas. Todos los modelos disponen de termostato e interruptor de seguridad de bajo caudal para evitar el sobrecalentamiento del material en caso de que el volumen de aire sea insuficiente.

Gracias al amplio rango de temperatura (30 °C- 180 °C), los microsecadores LUXOR CA S se pueden emplear para muchos materiales diferentes. Un filtro previo limpia el aire comprimido. Este elemento evita la contaminación de materiales de alta calidad y ofrece unas condiciones óptimas de secado. El cuerpo del silo de secado está hecho de una única pieza de vidrio especial, ideal para su uso en procesos en los que sea importante prevenir cualquier tipo de contaminación. Una ventaja adicional de la estructura de vidrio es su transparencia. El operador puede ver en todo momento el estado real del material del silo. Un requisito fundamental es la existencia de condiciones constantes y estables en toda la tolva de secado. Por lo tanto, toda la tolva de secado hasta la salida del material tiene calor aislado gracias a una estructura de doble pared de vidrio. Este diseño es una importante ventaja de ahorro de energía. El adecuado diseño del difusor de aire permite que el aire seco se distribuya de forma uniforme, asegurando así que el material se mantenga en unas condiciones de temperatura y sequedad constantes, incluso en la salida del silo.