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Spain: español País / Idioma

Film laminado plano de alta tecnología

Producto final común: Film de embalaje, vajilla desechable, etiquetas de botellas, cinta y tiras

Materiales habituales: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PA6, EVOH, EVA, PET, PTFE, PS, PVF

Caudales comunes: 500-1500 Kg/h

Descripción de proceso

al desgarre o más transparencia, las láminas se pueden estirar para orientar la estructura molecular en una dirección (dirección de la máquina) o en dos direcciones (doble eje). Este paso se lleva a cabo de forma simultánea o consecutiva.

Durante la orientación en la dirección de la máquina, el film enfriado y estabilizado se calienta a temperatura óptima y se estira al pasar por una serie de rodillos situados a poca distancia. Se puede modificar con precisión el efecto de estirado con ajustes de velocidad. Si necesario, se pueden montar rodillos adicionales después de la descarga.

Para la orientación en dirección opuesta se recurre a un proceso en el que el film se precalienta y estira en el arrastre y se atempera en varias aplicaciones. Puesto que numerosas láminas se han de preparar para impresión, revestimiento, laminado posterior etc., se instala a veces un sistema de descarga Korona en ese punto.

Finalmente el film pasa por una cortadora y se embobina. Para minimizar las pérdidas de material, los residuos del proceso de corte se trituran y se vuelven a introducir en el sistema de extrusión. Esto es una de las principales áreas de trabajo para la aplicación de doble husillo ya que el modo operativo facilita en gran medida el procesado de fibras desmenuzadas. En cuanto a fibra desmenuzada, proporciona un índice porcentual superior comparado con procesos con monohusillo.

Layout de sistema

 

1=GraviPlus (Equipo motan-colortronic), 2=Extrusora, 3=Estación de Colada, 4=Unidad de estirado, 5=Cortadora, 6=Area de bobinado 

 

Sistema de film laminado plano multicapa con transporte

Sistema de film laminado plano multicapa con secado y transporte

Ventajas para el cliente

  • Manejo flexible gracias al diseño modular
  • Reducción de interrupciones por cambios de material gracias al manejo intuitivo (maneta con resorte, etc.)
  • La tecnología de célula de carga de alto nivel (digital) garantiza una mejor integridad de las recetas debido a un tiempo de reacción muy corto en los cambios de receta y/o de caudal. Además, se elimina el tardado proceso de muestreo y calibrado del sistema
  • Obtención de los datos de consumo →registro exacto de cargas e inventarios posible
  • Control muy preciso del proceso completo (fase de inicio, cambio de receta, ajuste rápido y continuo de capacidades de producción), proceso de inicio automático con la integración del control de salida
  • Su experiencia en ingeniería de proceso y know-how general sobre proceso convierte a motan-colortronic en un socio ideal.
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