En este caso, dos o tres componentes se mezclan y con las extrusoras monohusillo o de doble husillo (dependiendo del material) es transformado en tubos, mangueras o perfiles. Para la fabricación de tubos y mangueras, se usa un cabezal de alimentación central compuesto de un adaptador, un desviador de flujo y un sistema mandrel. En la fabricación de perfiles, para darles forma se usan otros tipos de cabezales.

Tubos y mangueras
A medida que la mezcla extruida sale del adaptador se extiende en una zona de transición dotada de un desviador de flujo para fijar la dimensión del diamétro exterior del producto extruido. Para la formación del diámetro interior la mezcla extruida pasa encima de un mandrel excéntrico sostenido por las patas de araña. Una vez extruidos, algunos tubos y mangueras solo requieren el convencional enfriamiento por bañera.

Sin embargo, cuando las tolerancias son estrictas, se usa un depósito de medición donde el sinfín es mantenido durante un tiempo limitado en un manguito de calibración OD y en una cámara de vacío llena de agua.

Perfiles
En muchos casos, los perfiles personalizados se fabrican con materiales de viscosidad alta ya que son fáciles de procesar y enfriar con aire o agua. El cabezal habitual para perfiles específicos de un cliente se compone de un adaptador y de placas amovibles antes o después de la zona de corte. Además, existen numerosos dispositivos para el moldeo post-extrusión previo al enfriamiento. Tras el enfriamiento, los productos pasan por una estación de arrastre que transporta los tubos, mangueras o perfiles a una máquina de corte. De ahí algunos tubos se llevan a una estación de soldadura por fusión a enchufe. Otros tipos de tubos y mangueras se enrollan y los perfiles se procesan o se empaquetan para el envío.

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