

Productos finales comunes: Alambres y cables aislados y recubiertos
Materiales habituales: PE, PVC, PTFE
Caudales comunes: 500-800 kg/h
Los aislamientos/revestimientos para alambres y cables comúnmente se mezclan con dos o más componentes en la entrada de la extrusora monohusillo o de husillo doble. El material de aislamiento o recubrimiento se aplica mediante un cabezal transversal. Así se introduce el núcleo de cable o el cable en una tubería especial. El polímero se introduce por un lado de esta tubería y cubre el núcleo de cable en un área de distribución.
Después de la extrusión, el alambre aislado o el cable revestido se enfria con aire, aspersión o baño de agua y luego se manda a una estación de arrastre y corte antes de ser embobinado.
Para recubrimientos multicapas, por ejemplo para la fabricación de cables coaxiales, hay que recurrir a un proceso multifásico. Primero el núcleo de cable debe ser aislado, enfriado y luego enviado a una estación de bobinado especial en la que el hilo de tierra y el protector se enrollan alrededor del aislamiento. El producto se recubre con un aislamiento flexible y permanente en otra fase de la extrusión.
Cuando no hace falta una fase intermediaria, por ejemplo cables de tierra trenzados alrededor de cables coaxiales, se pueden coextrusionar capas múltiples de forma simultánea. Se pueden realizar líneas del código de colores de cableado eléctrico utilizando un instrumento especial durante la coextrusión.

1=GRAVIPLUS, 2=Corte y bobinado, 3=Extrusora con cabezal transversal, 4=Unidad de enfriamiento, 5=Estación de arrastre