Comúnmente en el proceso de producción de materiales espumantes extruidos, el polímero inicial (p.e. resinas de poliestireno) y los agentes de nucleación (p.e. talco) se mezclan en la entrada de la extrusora monohusillo o de husillo doble. Tras la mezcla, un agente espumante líquido se inyecta en el flujo de retorno dentro del cilindro de la extrusora. 

Tras la introducción de los agentes espumantes en la mezcla polímera, la mezcla extruida debe ser enfriada para obtener una estructura de espuma óptima. Esto se consigue mejor con una segunda extrusora. El producto extruido atraviesa un instrumento de moldeo colocado en la salida de la segunda extrusora. El diámetro de la mezcla extruida aumenta al expandirse. Un cabezal de calibrado determina geométricamente las dimensiones finales de los perfiles. Se introduce agua en canales dentro del cabezal para enfriar el producto. El espesor de pared se puede regular ajustando el caudal de material y la velocidad de descarga.

Cuando los perfiles de espuma están enfriados y solidificados, se cortan a la medida deseada en placas o pistas con un cortador fijo en el cabezal de calibrado antes de abandonar la estación de salida.

Según el tipo de aplicación las placas pasarán por un cortador de bordes o longitudinal. Las pistas se enrollan mientras que las placas se apilan para las siguientes etapas de proceso, p.e. laminado, prensado, estampado etc.

Los materiales de desecho sobrantes se trituran y regrancean. Este material reciclado se mezclará con material virgen conforme a las normas de calidad aprobadas.   

En comparación con la tradicional mezcla volumétrica o mezcla por peso fuera de línea, los mezcladores continuos por peso en línea GRAVIPLUS ofrecen al procesador de espuma extruida (mono y multicapa) una serie de ventajas de rendimiento:
Calidad de producto Para garantizar las propiedades deseadas, las recetas para compounds de film soplado quedan especificadas por las proporciones de peso relativas de cada ingrediente junto con las variaciones aceptables de dichas proporciones. El pesaje de batch fuera de línea puede llevar a inconsistencias entre batches, exponiendo así la fórmula a la segregación de sus ingredientes durante el almacenamiento y manipulación. Pero la mezcla por peso en línea con GRAVIPLUS proporciona una precisión de niveles de mezcla de ± 0.5% en la garganta de la extrusora, sin segregación. En el caso de ingredientes fundamentales que no deban bajar de cierta proporción en la mezcla final, GRAVIPLUS permite reducir la sobrealimentación a solo una fracción de porciento para garantizar la calidad de los productos. Tan solo esta medida de ahorro puede resultar muy significativa cuando se trata de colorantes o aditivos costosos.
Menos desperdicio y regranceado Unas fórmulas más exactas significan menos desperdicios y regranceado y minimizan el coste en tiempo, energía, mano de obra y equipamiento para producto residual o reciclado. Para reducir los residuos debidos al inicio y a los cambios de producto, Graviplus gracias a su velocidad de reacción y su tiempo de estabilización mínimo le permite estar listo para trabajar rápido y sin necesidad de tediosos muestreos y recalibrados. Además, al reciclar productos secundarios como las rebabas, GRAVIPLUS garantiza que se reintroduzca exactamente la proporción acecuada al proceso.
Gestión de datos GRAVIPLUS también proporciona capacidad de alarma total para supervisión automática y caudales de ingredientes y de línea completa para control de inventario y análisis de costes precisos. Y si se configura con un control de sistema principal, GRAVIPLUS constituye un enlance fundamental en su programa SPS/SQC.
Configuración de extrusora Supervisando continuamente el nivel de mezcla en la garganta de la extrusora GRAVIPLUS se puede configurar para ajustar el caudal a las variaciones de demanda de la extrusora (muy útil durante el arranque y los cambios de velocidad) o para producir un caudal basado en un peso específico y ajustar automaticamente la velocidad de la extrusora para operar con control gravimétrico de caudal real. Y si se configura junto con otros elementos de proceso, GRAVIPLUS simplifica el control de peso/areas o peso/longitud.

• Manejo flexible gracias al diseño modular
• Reducción de interrupciones por cambios de material gracias al manejo intuitivo (maneta con resorte, etc.)
• La tecnología de célula de carga de alto nivel (digital) garantiza una mejor integridad de las recetas debido a un tiempo de reacción muy corto en los cambios de receta y/o de caudal. Además, se elimina el tardado proceso de muestreo y calibrado del sistema
• Obtención de los datos de consumo →registro exacto de cargas e inventarios posible
• Control muy preciso del proceso completo (fase de inicio, cambio de receta, ajuste rápido y continuo de capacidades de producción), proceso de inicio automático con la integración del control de salida
• Su experiencia en ingeniería de proceso y know-how general sobre proceso convierte a motan-colortronic en un socio ideal.