Para fabricar fibras técnicas o filamentos de moqueta, se dosifican y mezclan dos o más ingredientes y se introducen en la garganta de una extrusora monohusillo.

Para garantizar un color constante en el filamento final los componentes individuales y los masterbatches/pigmentos/tintes se dosifican por peso de forma gravimétrica en vez de volumétrica, más imprecisa. La dosificación por peso se ajusta continuamente a las variaciones de densidad de material o de gravedad específica de los componentes de mezcla secos o líquidos, proporcionando así un producto final constante.

Los filamentos termoplásticos se fabrican usando unas bombas de engranajes especiales llamadas bombas de hilar y cabezas de hilera de calefacción capaces de extruir hasta varios centenares de filamentos simultáneamente. Ya que los filamentos se estiran hasta conseguir el denier requerido, es muy importante que el diámetro de los filamentos extruidos no varíe. Una distribución de la mezcla y una temperatura uniformes son fundamentales. Las bombas de hilar proporcionan un flujo de mezcla constante y uniforme independientemente de las pequeñas variaciones en la velocidad de extrusión. Tras formarse, los filamentos suelen caer verticalmente en una torre de enfriamiento continuo donde los hilos se solidifican con aire forzado. También existen procesos de hilado secos, húmedos o con gel.

Según la aplicación, los filamentos pasan por uno o más ciclos de estirado. En la fase de estirado los filamentos son guiados por un set de rollos cuyos diferenciales de velocidad se controlan estrictamente para conseguir la resistencia y denier requeridos. Si se requiere un filamento texturizado o una hebra de filamento, el producto pasa por una unidad de texturizado antes o después del hilado según se desee. Normalmente, una unidad de texturizado utiliza aire comprimido de alta presión para formar el filamento o hilo. Los filamentos pasan entonces por una bobinadora como filamentos individuales o hebra hilada. En esta fase el producto ya está listo para ser vendido o para procesados posteriores.

• Manejo flexible gracias al diseño modular
• Reducción de interrupciones por cambios de material gracias al manejo intuitivo (maneta con resorte, etc.)
• La tecnología de célula de carga de alto nivel (digital) garantiza una mejor integridad de las recetas debido a un tiempo de reacción muy corto en los cambios de receta y/o de caudal. Además, se elimina el tardado proceso de muestreo y calibrado del sistema
• Obtención de los datos de consumo →registro exacto de cargas e inventarios posible
• Control muy preciso del proceso completo (fase de inicio, cambio de receta, ajuste rápido y continuo de capacidades de producción), proceso de inicio automático con la integración del control de salida
• Su experiencia en ingeniería de proceso y know-how general sobre proceso convierte a motan-colortronic en un socio ideal.