Выдувное формование

Для бутылок и емкостей. Надежные установки для подачи, а также дозирования и смешивания для серийных производств бутылок и других емкостей в больших количествах.других емкостей в больших количествах.

Описание процесса

Выдувное формование может быть как непрерывным, так и дискретным. В обоих случаях это многоступенчатый процесс изготовления, при котором из термопластов изготавливаются тонкостенные полые тела. 

Типичные конечные продукты

Изделия для конечных потребителей в больших количествах, например, бутыли и емкости. При выдувном формовании изготавливаются готовые детали. Конечный продукт не является гранулятом и поэтому не производится партиями, т.е. весовыми единицами продукции. 

Процессы

Два основных вида процессов – это экструзионное выдувное формование и выдувное формование с литьем под давлением. Исходные материалы дозируются в нагретые цилиндры, гомогенно смешиваются с помощью шнека и после этого путем экструзии или литья под давлением преобразуются в так называемый выдувной рукав. Затем этот рукав зажимается в полости, в которой с помощью воздуха выдувается заготовка. При этом выдувной рукав принимает форму внутренней стенки полости. Когда расплав полимера охладится и затвердеет, полость выдувной формы открывается, и готовая деталь выбрасывается. 

Типичные материалы

Чаще всего применяются гранулированные термопластичные сырые полимеры и компаунды. Кроме того, используется дробленка и аддитивы. 

Описание систем/устройств motan

Надежные центральные установки или отдельные устройства из области сушки, подачи, дозирования & смешивания для серийного производства бутылок или других емкостей в больших количествах. 

Типичные устройства из области смешивания & дозирования:

Дозаторы Gain-in-weight (GRAVICOLOR, ULTRABLEND).