Extrusión en el procesamiento de plásticos

Extrusión

Para láminas, fibras, tubos y perfiles, y cables

Extrusión

La extrusión se utiliza, entre otras cosas, para transformar masas de conformación de plástico (material polimérico o compuesto) en mangueras, láminas o tubos de gran longitud. Para ello, el material plastificado se prensa de forma continua a través de una herramienta de moldeo.

En la extrusión, se suelen fabricar productos a partir de termoplásticos. El proceso se realiza de forma continua y en varias etapas. Las materias primas se introducen en un cilindro donde se funden, homogeneizan y desgasifican mediante un husillo de plastificación. Por norma general, se suelen emplear sistemas monohusillo, aunque, en ocasiones, también se utilizan sistemas de doble husillo o multihusillo. La masa plastificada se introduce a presión de forma continua a través de una herramienta con un orificio de moldeo (tobera, matriz o boquilla). De esta manera, se produce un cuerpo continuo con la misma sección que el orificio. A continuación, el material extruido pasa por un tramo de calibrado y refrigeración, en el que se estabiliza y se refrigera en su forma final. Como el proceso se ejecuta de forma continua, al final de la línea de extrusión se suele instalar un sistema de corte a medida en combinación con una unidad de aglutinado y embalaje para el producto final. Si el producto final se compone de varias capas, se utilizarán diversas extrusoras en una misma herramienta. Este proceso se denomina coextrusión.

Fabricación continua de grandes cantidades con ayuda de los sistemas de dosificación y mezcla de motan

Las materias primas más empleadas en el proceso de extrusión son los polímeros y compuestos termoplásticos granulados, así como las sustancias molidas, los concentrados de color, los aditivos y otros agregados. La extrusión de elastómeros se considera un proceso especializado.

Este procedimiento permite producir productos al metro en grandes cantidades, como, por ejemplo, láminas, fibras, revestimientos para cables, tubos o mangueras.

Aplicaciones constantes y exactas en líneas de monoextrusión y coextrusión

En motan-colortronic, ponemos a su disposición sistemas de extrusión de alta precisión y constancia para los ámbitos de la dosificación y la mezcla en líneas de monoextrusión y coextrusión. Los sistemas de dosificación y mezcla incluyen, entre otros, los sistemas volumétricos de dosificación y mezcla (SPECTROCOLOR V), los sistemas gravimétricos de dosificación continua Loss-in-weight o los sistemas de dosificación por lotes Gain-in-weight (GRAVICOLOR, ULTRABLEND)

 

Objetivo Transformación de la masa de conformación de plástico en productos al metro
Proceso Continuo y en varias etapas
Materias primas Polímeros y compuestos termoplásticos granulados, sustancias molidas, concentrados de color, aditivos y diferentes agregados
Producto final Productos al metro para fabricar productos finales o para el usuario final, como, láminas, fibras, perfiles, revestimientos para cables, tubos y mangueras
La extrusión en motan-colortronic Sistemas volumétricos de dosificación y mezcla (SPECTROCOLOR V), sistemas gravimétricos de dosificación continua Loss-in-weight o sistemas de dosificación Gain-in-weight (GRAVICOLOR, ULTRABLEND), transporte neumático por succión para materiales plásticos a granel, tecnología de secado y cristalización, por encargo