CPK cristallisateur


CPK cristallisateur

Pour la cristallisation en continu de matières amorphes comme le PET et le PLA. Pour des raisons de coûts et d’efficacité, le thème du recyclage gagne en importance. Pour éviter l’agglutination du recyclat PET pendant le séchage jusqu’à 180°C, des cristallisateurs de la série CPK et KT sont utilisés avant le processus de séchage.

La trémie du mélangeur est équipée d’un moteur d’entraînement puissant. Dans les trémies, la matière amorphe est déplacée sous l’influence de la température jusqu’à ce que la cristallisation soit terminée et que la transformation ne présente plus aucun danger.

Plus d'informations produit
Processus de cristallisation optimisé
Qualité de séchage constante
Gestion de l’énergie à la puissance optimisée
Design modulaire
Des pièces du cône de la trémie sont amovibles
Bras mélangeurs et stators très puissants avec protection du mélangeur.
Géométrie de la trémie
Design de la trémie
Commande
Processus de cristallisation optimisé Technologie de séchage innovante et énergétiquement efficace qui vous fait économiser de l’argent.

Lors de la cristallisation dans un circuit ouvert il est possible de diminuer la dégradation hydrolytique. Ce processus présente également l’avantage qu’il présèche déjà la matière. Un échangeur thermique disponible comme option peut être installé. Ceci se traduit par des économies d’énergie considérables.

Qualité de séchage constante Garantit la qualite requise de la matière.

Si la température de l’air sortant n’est pas atteinte en raison d’un débit de matière trop élevé, l’extraction de matière est limitée, de sorte que la qualité de séchage optimale puisse être assurée à tout moment.

Gestion de l’énergie à la puissance optimisée Économise de l’énergie.

La régulation du débit d’air par des souffleries commandés par fréquence se traduit par des économies d’énergie considérables.

Design modulaire La taille correcte pour votre débit.

Des modules de différentes tailles permettent une adaptation optimale aux débits requis.

Des pièces du cône de la trémie sont amovibles Accès aisé et nettoyage facile.

La partie inférieure du cône peut être enlevée. Ainsi on peut accéder sans problème à la zone inférieure de la trémie. Par ailleurs, la trémie est équipée d’une grande trappe de visite et d’un verre regard. Elles sont adaptées à la forme de la trémie pour optimiser le flux de matière et pour faciliter le nettoyage.

Bras mélangeurs et stators très puissants avec protection du mélangeur. Dimensionné pour assurer la fiabilité et la durabilité.

Les bras mélangeurs et les stators sont dimensionnés de manière à pouvoir faire face aux grandes résistances qui surgissent pendant la cristallisation. Si ces forces venaient à être trop élevées, le moteur se coupe automatiquement pour protéger ce dernier.

Géométrie de la trémie Important pour obtenir une cristallisation correcte de la matière.

Le rapport entre la hauteur et le diamètre d’une trémie de séchage influe de manière décisive sur le flux de matière à travers la trémie. Un flux de matière incorrect peut se traduire par des zones de rétention, où la matière est séchée de manière excessive ou trop rapidement en passant par le milieu de la trémie. Ceci se traduit par une matière séchée insuffisamment.

Les dimensions optimales de la trémie de séchage cylindrique sont calculées et déterminées lors de tests en pratique. Ceci garantit que de la matière correctement séchée arrive à votre machine de transformation.

Design de la trémie Dimensionné pour assurer la fiabilité et la durabilité.

Toutes les trémies des cristallisateurs sont en acier inox, complètement isolées et montées sur des châssis solides. Des relais semi-conducteurs durables détectent avec précision la température, ce qui prévient des dommages sur les matières sensibles.

Commande Commande des plus modernes avec programme de démarrage automatique

La commande est conviviale au moyen d’un écran graphique en couleur. Elle offre un programme de démarrage automatique pour la matière amorphe, une vaste gamme d’auxiliaires pour gérer le déroulement et le processus de fabrication ainsi que des fonctions de maintenance avancées.