Метод литья под давлением при переработке пластмасс

Литье под давлением

Для товаров повседневного спроса. Комплексные центральные установки или отдельные устройства для таких отраслей промышленности, как автомобилестроение, электроника, бытовые товары, медицинская техника и т.д., а также производства в чистых помещениях.

При литье под давлением пластмасса перерабатывается в формованные изделия. Это дискретный и многоступенчатый процесс. Материал, в большинстве случаев термопласт, пластицируется внутри цилиндра при помощи шнека, смешивается до состояния однородной массы, дозируется и под большим давлением впрыскивается в гнездо так называемой литьевой формы. Нагретая масса остывает и затвердевает, литьевая форма открывается и формованное изделие выталкивается.

Возможно производство больших партий из различных пластмасс и добавок

Пластмассы можно разделить на термопласты, реактопласты и эластомеры. Первые чаще всего используются в литье под давлением и в целом имеют наиболее важное значение для пластмассовой промышленности. Реактопласты и эластомеры, напротив, являются нишевыми технологиями. При литье под давлением, как правило, используется полимеры и компаунды в виде гранулята. Кроме того, используются измельчённые материалы, суперконцентраты, добавки или наполнители. Технические параметры обработки отдельных материалов сильно отличаются, например, это относится к температуре или давлению литья.

Целью литья под давлением является производство формованных изделий. Продукция выпускается в больших объёмах и включает, например, колпачки, крышки, изделия для автомобильной промышленности и упаковочные изделия.

Дозаторы добавок и Gain-in-Weight в качестве центральной установки или отдельного устройства

Компания motan-colortronic поставляет как комплексные центральные установки для литья под давлением, так и отдельные устройства для сушки, подачи, дозирования и смешивания. Они находят свое применение в таких областях, как автомобилестроение, производство электроники, бытовой техники, медицинских изделий и упаковок. Примерами типичных устройств дозирования и смешивания являются дозаторы суперконцентрата и добавок (MINICOLOR, MINIBLEND V) или дозаторы Gain-in-weight (GRAVICOLOR, ULTRABLEND).

 

Цель Переработка пластмассовой формовочной массы в формованные изделия
Процесс Дискретный и многоступенчатый
Исходные материалы Термопластичные полимеры в виде гранулята, а также компаунды, измельчённые материалы, суперконцентраты и добавки
Конечный продукт Готовые изделия: колпачки, крышки, изделия для автомобильной промышленности и упаковочные изделия
Область применения Автомобилестроение, производство электроники, бытовой техники, медицинских изделий и упаковок
Литьё под давлением в motan-colortronic Дозаторы суперконцентратов и добавок (MINICOLOR, MINIBLEND V) или дозаторы Gain-in-weight (GRAVICOLOR, ULTRABLEND), Сушильные системы, использующие тепло, сухой воздух или сжатый воздух, или кристаллизаторы и пневматические подающие устройства всасывающего типа для сыпучих пластмассовых материалов