Выдувное формование при переработке пластмасс

Выдувное формование

Для полых изделий, например, канистр или бутылок. Будь то экструзионно-выдувное формование или литьё под давлением с раздувом и ориентированием, motan предлагает надёжные подающие, дозирующие и смешивающие установки для вашего применения.

Технология выдувного формования используется для производства полых изделий из термопластов, например, канистр, бочек, цистерн или бутылок. В зависимости от технологии, сначала изготавливается заготовка при помощи литья под давлением или выдавливается рукав, а на второй стадии технологического процесса заготовка или рукав раздувается внутри пресс-формы, которая придаёт форму готовому изделию. Изделие остывает и затем в затвердевшем виде выталкивается наружу.

В общем и целом выдувным формование называют методы изготовления полых изделий из термопластов. Это всегда многоступенчатый процесс, который может проходить как непрерывно, так и дискретно. В общем различают литьё под давлением с раздувом и ориентированием и экструзионно-выдувное формование. В обоих процессах пластмассовая формовочная масса, выступающая в роли исходного материала, пластицируется и гомогенизируется внутри цилиндра при помощи шнека. Дальнейшая обработка зависит от выбранного вида технологии: При литье под давлением с раздувом и ориентированием, как и при литье под давлением, одна или несколько заготовок создаются в первой пресс-форме, а затем автоматически перемещаются в стабильном, но всё ещё горячем состоянии во вторую пресс-форму для раздува. При экструзионно-выдувном формовании, аналогично профильной экструзии, один или несколько рукавов выдавливаются параллельно и находятся в висячем положении. Ещё в горячем состоянии они помещаются в гнёзда выдувной пресс-формы.

Гнёзда в выдувной пресс-форме имеют конечную форму изготавливаемых изделий. При подаче сжатого воздуха через один или несколько раздувных дорнов заготовки или рукава раздуваются, принимая заданную конечную форму. После остывания получившиеся формованные изделия выталкиваются из выдувной формы. Выступающие остатки (отходы прессования) при этом автоматически сбиваются или затем удаляются вручную. При литье под давлением с раздувом и ориентированием доработка изделий, как правило, не требуется.

Возможно использование самых различных пластмасс.

К используемым материалам относятся прежде всего термопластичные полимеры и компаунды в виде гранулята, измельчённые материалы и добавки.

Методом выдувного формования изготавливают большие партии полых изделий, прежде всего контейнеров, канистр, бочек, цистерн или бутылок и тары для косметики.

Будь то центральная система подачи материала или отдельные устройства для дозирования и смешивания, motan предлагает и то и другое для ваших установок.

Компания motan-colortronic поставляет комплексные центральные установки или отдельные устройства для подачи, дозирования и смешивания или сушки.

 

GЦель Переработка пластмасс в полые изделия
Процесс Дискретный или непрерывный, многоступенчатый
Исходные материалы Термопластичные полимеры и компаунды в виде гранулята, измельчённые материалы и добавки
Конечный продукт Готовые изделия: полые изделия, например, контейнеры, канистры, бочки, цистерны или бутылки и тара для косметики
Выдувное формование в motan-colortronic Волюметрическое оборудование для дозирования и смешивания (SPECTROCOLOR V), дозаторы Gain-in-weight (GRAVICOLOR, ULTRABLEND), Пневматические подающие устройства всасывающего типа для сыпучих пластмассовых материалов, В случае необходимости оборудование для сушки и кристаллизации